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乔宇环保生产的水泥厂脉冲除尘器设计合理清灰   

发布时间:2016-02-28

水泥厂脉冲按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。a.分单排和双排,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。b.只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)c.只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa) 如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。

 

冲单机除尘器其工作原理:含尘烟气先由进风口进入,在风道斜隔板的导向下,风道截面扩大风速降低,部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化的烟气由滤袋内部进入净气箱,再由阀板孔、出风口排入大气,达到收尘的目的,随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘也逐渐增多,从而使除尘器设备的收尘系统的运行阻力也逐步增高。当阻力增到预先设定值(12361460Pa),或者设定时间到时,清灰控制器发出信号,   先控制提升阀将阀板孔关闭,以切断该单元过滤烟气流,停止过滤过程,然后电磁脉冲阀打开,以极短的时间(0.10.15秒)向净气箱内喷入压力为0.50.6MPa的压缩空气,压缩空气在净气箱内迅速膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、振动、加上逆气流的作用,袋室外部的粉尘便被   下来掉入灰斗,清灰完毕后提升阀再次打开,收尘器又进入过滤状态。清灰动作均由PLC进行自动控制,清灰控制有定时式和定压式两种。单机脉冲除尘器处理气体量:处理气体的多少是选择除尘器大小决定性因素,对大气量,   要选能处理大气量的脉冲除尘器;对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器   经济、   容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。

 

 

脉冲单机除尘器灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰   ,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。


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