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焦化厂除尘器的设计,制作,安装应注意的问题

发布时间:2015-01-11

  我公司已经为多个焦化企业设计,制作,安装了不同型号的除尘设备, 焦化生产除尘器又叫做焦炉地面除尘站、焦化厂布袋除尘器、焦化厂布袋除尘设备,是专为焦化厂焦炉,装煤、出焦、地面站配套的除尘系统,该除尘系统由离心风机、脉冲袋式除尘器、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、输灰排灰系统、压缩空气系统及管网系统组成。在炼焦生产过程中,烟尘通过导管被吸入除尘干管,在蓄热式冷却灭火器(重力除尘器)内将大颗粒粉尘分离,直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后,吸附在滤袋的外表面上,含尘气体经滤袋过滤后进入净气室,经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时,清灰装置按差压程序打开电控脉冲喷吹,此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落,经灰斗由排灰机构排出。

 
焦化厂布袋除尘器气箱脉冲除尘器/单机袋式除尘器/脉冲布袋收尘器-科大环保:阻火型气箱脉冲除尘器脉冲袋式除尘器是本公司专有技术,经过十几年的实践,被广泛应用在焦炉除尘系统。达到   90年代水平,是国内普遍采用的先进设备。这种阻火型脉冲除尘器与其他脉冲袋式除尘器的明显不同是它吸收了   焦炉除尘的优点,并根据焦炉粉尘温度偏高且带有明火容易燃烧爆炸,以及焦粉表面锋利的特性,这种特殊用途的阻火防爆型大型脉冲袋式除尘器气箱脉冲除尘器这种阻火型脉冲袋式除尘器具有以下显著。
 
该套除尘系统采用PLC自动控制技术,由除尘地面站中控制室集中监控,同时还设置了手动控制开关,便于检修。该系统的特点就是采用装煤与出焦干式除尘二合一技术,将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统,利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层,使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行,保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。
布袋除尘器过滤原理:含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有   的过滤作用。焦化厂除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、   纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
 
袋式除尘器主要特点有以下几点:它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,底层成了焦炉除尘器滤料的主要过滤层,依靠底层的作用,针刺孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上脱硫除尘器的细小尘粒挤压过去,使布袋除尘器效率下降。另外,焦化厂除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,布袋除尘器的阻力达到   数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
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